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锯末颗粒机成品不好的解决方法

2015-12-14
锯末颗粒机压制成品的过程中,会出现颗粒松散,不成形……

    锯末颗粒机压制成品的过程中,会出现颗粒松散,不成形等问题,那么出现这种情况该如何解决呢?决定锯末颗粒机成品的主要条件有三个,一是原料;二是模具;三是轧辊和模具的间隙。今天,郑州茂祥机械有限公司专业技术人员帮助大家解决这些难题。

生物质颗粒机.jpg

  一、原料:

  A.一般来说,松木等质地较为松软的木屑比较容易制粒,如果原料质地过硬或者说原料为面粉状的细粉(木屑的规格最佳为1-2mm),那么需要掺入刨花,基本可以成型。

  B.水分控制:木屑原料的水份应该控制在13%左右为最佳(目前市场上对成品颗粒水分的要求普遍为8%),因为原料的特性硬度等原因,具体数值应该根据自己的实际生产情况得出(建议水分范围为10-20%之间),像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% .

  C.原料原理问题:木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是,如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.

  二、模具压缩比跟原料的特性不相匹配有的企业认为压缩比是模具的摸孔长度与模孔的直径的比例,另外一些企业把这叫长径比。还有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方与摸孔直径的平方的比例。无论哪种方式算出来的压缩比,都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。所以厂家给用户所提供磨具的压缩比,只是按照普遍使用的物料定制的。所以客户想根据自己的原料找到合适的压缩比,这需要客户在生产实践中用心留意。只有这样才能够更好地掌握颗粒的质量,提高设备的工作效率。

  三、压轮与磨具间隙的调整一般压轮与磨具的间隙控制为0.1~0.3mm为最佳,间隙过大的话,压力不够,无法挤压成型。间隙过小,积压的颗粒密度、光滑度可能会更好,但是会增加模具压轮的摩擦,减少磨具寿命和影响制粒机产量。

    以上是锯末颗粒机制粒不成形的原因详细讲解,希望对广大客户有所帮助。更多相关问题,欢迎来电咨询:18736022258


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